بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Wiki Article
برای مناطقی که چنین سنگدانه‌هایی وجود دارد، سیمان با قلیایی کم توصیه شده است.
ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی بنام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی‌ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ ۲۱ اکتبر ۱۸۲۴ به نام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول به دست آمده را سیمان پرتلند گذاشت. علت این نامگذاری همان‌طور که گفته شد آن است که سیمان از سمنتوم رومی گرفته شده‌است و پرتلند نام جزیره‌ایست در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگ‌های ساحلی این جزیره در می‌آید، به همین دلیل نام پرتلند را به دنبال سیمان برای آن انتخاب نموده‌اند.
سیمان نهایی بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شود. بسته‌بندی معمولاً در کیسه‌های مخصوص انجام می‌شود تا از رطوبت و سایر عوامل محیطی محافظت شود.
سایر مواد : علاوه بر مواد معدنی اصلی ذکر شده، ممکن است مواد دیگری نیز به سیمان اضافه شوند مانند گچ، سنگ گچ، پوسته زغال و مواد افزودنی.
مخلوط مواد اولیه در کوره‌های دوار با دمای بالا (حدود ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه با یکدیگر واکنش داده و به ماده‌ای به نام کلینکر تبدیل می‌شوند.
طبق مکانیزم دیگر که هیدراتاسیون توپوشیمیایی یا هیدراتاسیون حالت جامد سیمان نامیده می‌شود، واکنش‌ها مستقیماً بدون وارد شدن در محلول در سطح ترکیبات سیمان بدون آب تبلور انجام می‌پذیرند. با توجه به مطالعات انجام شده روی خمیرهای سیمان در حال هیدراتاسیون، به نظر می‌آید که مکانیزم هیدراتاسیون درون محلولی در مراحل اولیه هیدراسیون سیمان غالب است.
ساخت سازه‌های مهندسی نظیر پل، آبگذر، سد، تونل، فانوس دریایی و غیره
باید از ماسک تنفسی برای محافظت از دستگاه تنفسی در برابر گرد و غبار سیمان استفاده کرد.
۱۸۴۵ میلادی: “ایساک چارلز جانسون” فرآیند تولید سیمان را بهبود بخشید و دمای پخت را افزایش داد. این بهبودها منجر به تولید سیمانی با کیفیت بهتر شد.
این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا اندازه ذرات مواد اولیه تأثیر مستقیمی بر کیفیت فرآیند تولید دارد.
این نوع سیمان گران تر است و بیشتر به خاطر اهداف معماری و زیبایی در پروژه ها به کار برده می شود. به طور مثال در ساخت کرتین وال های پیش ساخته، پنل ها و طراحی دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها.
این آب آزاد در خمیر سیمان است که مسئول حالت خمیری است. کاهش تدریجی آب آزاد از سیستم، به علت واکنش‌های اولیه هیدراتاسیون، به طور ضعیف جذب سطحی فیزیکی در سطح محصولات هیدراتاسیون متبلور شده و تبخیر باعث می‌شود خمیر سفت شده و در نهایت، نمایش بیشتر گیرش یافته و سخت گردد.
با ترکیب و ذوب کردن مواد بوکسیت، آهک و کلینکر با یکدیگر، سیمان با آلومینای بالا تولید می شود. گیرش اولیه و گیرش نهایی این نوع سیمان به ترتیب ۳٫۵ و ۵ ساعت طول می کشد. بنابراین این سیمان جزو سیمان های زود سخت شونده نیز محسوب می شود.
میزان‌های شاخص شکل‌گیری محصولات هیدراتاسیون در یک خمیر سیمان پرتلند معمولی